PLC控制柜中的数据储存经常在应用中被忽略，其实运营数据在PLC控制柜设计时，会定期进行。

存储的数据可以是实际值，例如生产数量，也可以是根据原始数据获得的统计数据，例如每秒检查但每小时记录一次的平均、小和温度值。PLC控制柜数据点通常具有一个地址或名称以及一个值。数据点仅提供以过程或控件为中心的数据视图。没有描述、度量单位、操作范围或其它描述性信息。

典型的工厂所拥有的机器具有不同的数据。对于PLC控制柜里数据分析，必须对数据点进行标准化、规范化，并且在某些情况下使用部件指标来进行计算。分析数据通常不如控制数据那么关键。企业使用低成本传感器收集数据以进行非关键分析。传感器可能会发生故障或漂移。带有外部数据验证的冗余传感器，可以帮助实现良好的数据存储。

自动化控制柜主要用于无塔供水的高层建筑、消防控制深井泵恒压供水等场合，根据实时用水情况，闭环控制系统由变频器、智能控制器、压力传感器和水泵组成。

多泵控制，稳定的管网压力，改善供水质量，减少二次污染，高节电效率，可实现无塔供水的无人值守自动控制系统。那么如何保养和维护自动化控制柜呢?下面小编就为大家简单的来介绍一下。

1.断开电源，检查自动化控制柜机架是否可靠接地，使接地电阻不大于4。

2.自动化控制柜具有不同的性能(直流110 V;交流单相220 V;三相交流)，在维护过程中必须对电路进行区分，以防止短路事故的发生。

3.自动化控制柜上的所有电气开关应灵活可靠，无明显噪音，电缆与端子连接处无松动，动触头连接处的电线不应断裂。

4.用软刷或吹除面板插件及所有电磁开关部件上的积灰，检查自动化控制柜内电气开关触点的状态、接触情况、线圈外部绝缘及机械动作的可靠性。部分。

5.当更换保险丝时，保险丝电流应与电路的电流相匹配。

当电动机处于电动机的工作模式时，电能通过变频器从电网传递到电动机，再由变频器转化为机械能驱动负载，使负载具有动能或势能。当负载释放这些能量以改变运动状态时，电机由负载驱动，进入发电机的工作模式，将机械能转换为电能。反馈到前级转换器。这些反馈能量称为再生制动能量，可通过变频器反馈回电网或消耗在变频器直流母线的制动电阻中(能耗制动)。变频器有四种常用制动方式。

1.能耗制动

2.反馈制动器[变频器能量反馈装置：IPC合闸通电]。

3.直流制动

4.共用直流母线反馈制动器