孔壁渗水。对孔壁渗水不容忽视,因桩身混凝土浇筑时间较长,如果渗水过多,将会影响混凝土质量,降低桩身混凝土强度,可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打人,周围再用防水材料封闭,或在集中漏水部分嵌人泄水管,装上阀门,在施工桩孔时打开阀门让水流出,浇筑桩身混凝土时,再关闭,这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。
挖土成孔时,孔的垂直度或者称每段护圈的同心度应予确保,应经常复核孔的中心位置(可由地面掉垂球至孔底)。护圈应有足够的壁厚。
竖向钢筋宜上下相扣,犹如发夹相连。一旦该段护圈外的摩阻减小(当周边地层发生沉降而造成的负摩阻,常会引起摩阻力减小),尚可借钢筋的拉力,不致使护圈整体下滑。
护圈混凝土的模板不能过早拆除,至少要保证,使混凝土强度不低于10Mpa为好。
挖孔到设计标高后,应将孔底面层的虚土铲除,必要时要施以夯击。如是爆破开挖,应将孔底松动的岩石清除,经各方验孔后方可浇注体混凝土。如果周壁土质较好,无大量渗水,*后一段护圈混凝土可不浇注,该段作为桩体一部分与桩体同时浇注,对整根桩的受力性能是有利的。
对于土层、强风化层:采用人工开挖,开挖过程中每节均应检查中心点及几何尺寸,检查合格后进行下道工序。为保证施工,每开挖下节桩孔前,应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中,测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m;挖深超过6m后,要用鼓风机连续向孔内送氧气,风管口要求距孔底1m左右,孔内照明采用低压电源(36V、100W)灯,灯炮离孔底2.0m,并且是防水带罩的灯具。