专注于钣金结构设计，多年经验，口碑良好，深受客户好评。工业产品中，钣金件占据着较大份额。大型装备机床、大家电类产品、电脑机箱等产品都离不开钣金件的设计。钣金件主要分为冲压件、弯折件、拉深件三大类。
钣金件形状应当利于排样，尽量减少废料，提高材料使用率。合理的钣金形状设计可以使得钣金在排样时材料使用率高，废料少，从而降低钣金材料成本。 钣金外形尺寸是决定钣金冲压模具成本的主要因素之一。钣金外形尺寸越大，冲压模具尺寸就越大，模具成本就越高，这在冲压模具包含多套冲压工序模时变得更为明显。
钣金件弯曲模V 形开度和弯曲R 角会影响板料弯曲的短边，因此，设计中应考虑到钣金件的短弯曲极限。 若V形的模具开口宽度为12m、弯曲R角O.5mm，那么弯曲的小短边就要比V/2+R+0.5=7mm小。基于此，应根据现有的弯曲模规范设计，避免模具过多，从而导致模具加工和管理成本增加。在弯曲边的设计中，还应考虑弯曲边与弯曲边之间的距离的限制问题，当弯曲边缘靠近曲边的其余部分时，弯曲边缘和弯曲模具之间会出现干涉情况。
对于同一钣金件设计，应尽量使用具有相同厚度的材料，从而保证生产、制备、加工、焊接过程的顺利进行。通过冲压凸包、滚筋，可大大提高钣金件的强度，对钣金件进行结构设计时，可以对结构件进行应力分析，计算零件的应力集中点和危险部位，从而有效承受应力。对弯曲平模压平，使钣金件局部厚度增加双倍，而其强度会远比双倍厚度的钣金件材料强度大得多。