排孔切割：钻孔机械是运用电力驱动转轴，真空转盘，对平整的建筑物进行取芯的机械，无需其他繁琐的固定装置机械，如单独钻孔取芯钻孔深度可达12m以上，例如码头施工。混凝土切割操作技术。

1、混凝土切割机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，坚固可靠。

2、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置有效，锯片先用符合要求，安装正确。

3、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异呼，一切正常后，方可作业。

4、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

5、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

6、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

7、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

8、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

9、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

10、长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。

对新植入的钢筋在结构胶初凝之前, 不能有扰动,否则出现钢筋位置不准确。

特别注意在施工过程中严禁使用水钻成孔:

1)易切断基材钢筋; 2)水钻成孔内壁光滑, 有水影响胶与混凝土的结合力, 会影响使用。另外在植筋钻孔过程中, 经常会遇到钢筋,

或在钻孔施工时, 钻孔不能保证水平或竖直, 经常会出现斜植筋现象。还有一种情况是基材薄而无法满足植筋深度要求时, 设计者不建议打透眼,

因为一方面透眼成孔的成功率较低, 另一方面植筋胶不容易灌,孔内胶达不到饱和程度而产生孔隙削弱基材的强度。

在实际植筋过程中, 可能不能保证植筋孔水平或竖直, 或者当混凝土基材比较薄时,可以采取斜植筋。虽然斜植筋可以减少植筋的深度, 但在拐角处, 混凝土可能会出现应力集中现象, 拐角处会发生破坏。所以在施工钻孔中尽量保证钻孔水平。如需斜植筋其夹角不能太大。

植筋技术在加固改造中的具体应用

比如：某框架结构,刚施工到3层发现梁的截面高度比原先设计小了200 mm,采用增大截面办法加固。梁内新增纵筋采用化学植筋方式植入原柱内。

比如：某商场改造后需增设扶梯,采取在框架柱上增设牛腿。牛腿与原柱的连接采用化学植筋。

或者，有时在构件施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救,上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长, 楼板封洞, 房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙等加固改建扩建工程都采用植筋技术,并可以取得较好效果。

通过大量的工程实践证明,植筋技术已经是一项比较成熟的技术, 新旧构件连接整体性比较好。在植筋过程中, 一定要按照植筋工艺严格进行。同时植筋技术与其他的加固技术相结合, 可以取得较好的经济效果。

钢筋植筋技术就是在原有混凝土结构上钻孔，注入结构胶，将钢筋插入钻孔内，通过结构胶的粘接锚固力使混凝土孔壁和钢筋外表面形成牢固的粘接锚固力，依靠粘接锚固力抵抗钢筋的外拔力和剪切力，达到新旧构件连接目的的一种加固方法。

2 植筋的施工流程

弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土。