橡胶制品加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的终产品。

从成品中取样，放在老化箱里老化，观察老化后的现象。可以分级老化逐步升温。比如150度下CR，NR，SBR都会脆断，NBR EPDM还有弹性。升到180度下普通NBR就会脆断；而230度下HNBR也会脆断，氟胶和硅胶仍然有很好的弹性。

从成品上取样，用干冰和酒精制造一个合适的低温环境。把样品泡在低温环境下2-5分钟，在选定温度下感觉软硬程度。比如-40度下，同样耐高温耐油很好的硅胶和氟胶对比，硅胶则比较软。

橡胶材料的色深、浅控制，通常认为要使颜色变深就加黑，颜色变浅就加白色，这样呈现色调变灰，明亮度和饱和度也受了影响，拼出的色彩不鲜艳。

颜色的深浅程度，主要是由色料吸收率所决定，也是原色光在三原色的光的总强度中所占比例的一种重度。例如主要的原色光全部是红光而没有绿光和蓝光时，则看到的非常饱和的红色，也就是较纯的红色。