遗传PID控制是将控制器参数构成基因型，将性能指标构成相应的适应度，利用遗传算法来整定控制器的参数，不要求系统是否为连续可调，能否以显式表示。基于遗传算法的自适应PID控制的原理框图如7。遗传PID温控系统将测量值与给定值进行比较，用遗传算法来优化PID参数，然后将控制量输出，实现将PID参数串接构成完整染色体，从而构成遗传空间中的个体，过通过繁殖交叉和变异遗传操作生成新一代群体，经过多次搜索获得适应度值的个体。
当所有温度验证仪厂商都号称无线探头只需每年校准一次时，销售人员一方面为迎合客户对“免前后校“和”布点更方便”的诉求，而以此作为无线产品优于有线产品的卖点（无线产品的利润更高）。另一方面，验证仪销售员不愿因提出必须做前校准和后校验的建议，而令客户误解并产生对其产品质量的担忧。
无论当前的监管是否涉及到无线验证仪的前校准和后校验工作。但凡存在风险，就有必要采取措施。因此，有计划采购无线温度验证仪的用户，建议选购油槽，即便没时间如有线验证仪每次验证前后必须做前校准和后校验，也要定期做一次评估和赋予新的偏差补偿，至于这个“定期”是多长时间，可根据探头的可靠性和使用频率而定，而评价的关键指标则是后校验报告中体现的偏差是否接近可接受的限度。
至于当初由于预算和风险认识不足而未选购油槽的无线验证仪用户，临时方案是定期将无线探头寄回厂家进行后校验评估和前校准补偿。长期而言，唯有配备油槽和标准温度计，才能消除或减少由前校准和后校验缺失带来的风险。
工艺温度仪表系统由热电偶（或热电阻）、连接导线和温度二次仪表组成。工艺温度仪表系统校准是指工艺温度仪表（含引线、传感器）的读数或值进行现场比较,以便确定已测量的温度偏差是否均在有关要求范围内的一组操作。在AMS2750E也称为“系统精度测试（SAT）或探针检查”，其目的是确保炉子的控制系统及每个控制区的记录仪表系统的准确度符合要求。
国内、国外相关技术标准要求，新购置或大修后的热处理炉，使用前除了对工艺温度传感器和仪表进行校准外，还需要完成两项更重要的工作：一是进行工艺温度仪表系统校准，以确定该系统的偏差是否符合要求；二是进行有效加热区温度均匀性检测，确定热处理炉具有符合工艺要求的工作空间。在温度均匀性检测过程中，若检测结果表明整体温度偏高或偏低，则需要对工艺仪表进行调整。使用中的热处理也需要按规定的时间间隔进行工艺温度仪表系统校准，这是保证热处理满足工艺要求的重要手段之一，不可或缺。