次试模及检讨
次试模是模具制作完成后,次试生产零件,是检验模具制作是否满足要求的必经环节,俗称T1。
检讨的步骤如下：
1、检查单个零件有没有满足设计的要求
塑胶件主要检查注塑缺陷,包括表面是否有缩水、表面是否有拉伤、是否有多胶少胶的现象、是否有披锋、是否有变形等。
五金件主要检查表面处理是否达到要求、零件是否变形、外观件是否有刮手现象、零件尺寸是否达到设计数据等。
2、检查零件装配有没有满足设计的要求
将所有的零件进行装配,主要检查是否方便装配,包括零件的定位及固定是否可靠等。还要检查装配好之后零件之间有无段差及明显的间隙、干涉等。
3、后检查整机功能是否满足设计的要求
将整个产品装配好之后,检查整个产品的功能。次检讨及修改到第二次检讨时间要看问题的多少与难易,大部分为三天左右。第二次试模及检讨主要是检讨上一次的问题,方法及流程与次检讨相同。如果第二次检讨之后还有问题,还需要第三次,直到产品符合设计为止。
在产品试产之前,通常研发部门会先组织各相关部门主要人员来召开相关产品的发布会,组织各部门相关人员来配合生产工作,各尽其责来负责后续需要解决的一系列关于生产、制造、问题、品质,还有量产后市场的反馈等等问题。以保证量产的过程及量产之后不出现问题。
跟产的目的是在结构件的次试安设中能更迅速、更的发现并治理出现的问题，故而加快整个项目运行的速度，确定产品加工工艺。无论做什么样的工作，归纳和阐明一直是能用而一定的。工业设计的反馈可以通过顾客的销售部门和售后部门来取得，也可以通过小边界的市场调查来读取，具体使用什么样的方法则关乎项目的主要性，以及当时完全的状况。目前，在面临竞争日益加剧、市场分割争夺异常激烈的状况下，仅仅生产一种产品的企业是很难生存的。
做好产品结构设计要有一定的耐心，要对产品结构设计的每个细节进行把控，这样后期的产品改模流程 才能不出现差错。耐心是做好产品结构设计的基础，保证产品设计不出现问题，能够保证产品的生产进 度，不会影响产品后期的上市时间，产品设计公司要坚持自己的原则，不能因为客户反复催促，而省去 很多必要的设计流程，一旦出现问题，返工反而是得不偿失。