5S大概是精益生产里通用的工具之一。六西格玛需要熟练掌握大量的数理统计分析工具，5S的理念和工具则更像是日常生活和工作中积累起来的常识。全员生产维护（TPM）的推行，需要建立支柱，进行支柱的管理和改善活动，而支柱运作模式和日常职能结构的并行运作，往往会让很多人抓狂，认为平白多出很多工作，而5S作为对现场作业环境改善的工具，则不需要对现有组织结构和运作模式做出大的调整，看上去也不是那么复杂。价值流分析VSM从全局优化角度出发，着重于对从门到门的全流程，来分析公司的物流和信息流。它需要跨流程中所有职能部门的合力参与，而物流和信息流所涉及的大量数据和信息，需要准确，往往在推行上，就非常依赖于有身居高位的管理层人员，从上而下地去全局推动。5S则更加重视的一线人员对自己作业区域的改善，虽然更偏向于局部优化，但却容易发动全员参与，而且作业人员身边的点滴改善，立竿见影，可以很快看到不同。或许是因为上述这些原因，又或许因为大家总是会说5S是现场管理的基础，是改善的基石，所以很多制造企业无论是否在推动精益生产，是否在搭建某种形式的持续改善体系，都会说自己在做5S。但是很多“实施”5S的企业，却往往仅仅把5S当做大扫除，这让5S起不到为现场管理打造一个良好的环境的作用，无法从消除和减少变异的角度，为持续改善提供一个良好的起点和基础。甚至，在很多推行5S的企业，企业员工对5S是什么都认识不清。我发现，在被问及5S是哪5个S，这5个S分别代表什么意思的时候，经常有人回答不上来。其中，大家经常被问倒的两个问题就是：“整理和整顿有什么区别？”，以及“清扫和清洁有什么区别？”很多人会想半天，然后犹犹豫豫地回答，“整理就是把东西整理好放整齐，该贴标识的贴标识。”“那么，整顿又是什么？整理和整顿又有什么不同？”“啊，这个…整顿也是把东西整理整齐，不能乱吧。”清扫和清洁也是经常让人傻傻分不清的一对。“整理”和“整顿”，“清扫”和“清洁”总是让人傻傻分不清，在我看来，其实一点也不能怪大家记不住。这两对词语，在中文意思里，本来就差不多，没啥大区别。“整理”，意思是整顿使有条理，有秩序。“整顿”，使紊乱变整齐;使不健全的健全起来。整理和整顿，在中文里，本就是近义词。“清扫”，用扫帚扫除；清除(如刷、揩、刮)…表面的附着物。“清洁”，作为名词意思是清白，洁净无尘，也有清廉、廉洁的意思，作为动词则有清理整洁干净的意思。“清洁”做为名词，在中文里，是“清扫”要达到的某种效果，而如果作为动词，则和“清扫”意思相近。这也难怪大家总是会混淆。

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