废钢铁回收处理方法介绍： 主要包括：磁选、清洗、预热等。 （1）磁选：是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。 磁选是分选铁基金属有效的方法。 将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出； 非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。废不锈钢回收 （2）清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等 （3）预热：许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁， 烧去水分和油脂， 再投入钢炉。在金属预热系统中，主要需解决两个问题：，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物， 会造成大气污染，必须设法解决；第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能彻底清洗。

废钢按作用划分分为两大类，不同作用和用途的废钢，所属的大类不同。一类是熔炼用废钢，一类是非熔炼用废钢。废钢是当前钢铁冶炼中一种除生铁外的主要炼钢原料。废钢回收利用具有较高的环保、经济、社会效益。废钢回收的价值在于：1、废钢是一种低碳资源 废钢可减少炼铁、焦化、烧结等铁前工序的废水、废渣、废气的产生，废水76%、废渣72%、废气86%。若加上铁矿石选矿过程所产生的尾矿渣，炼焦和烧结过程中产生的粉尘等可减少排放废渣97%。采用废钢炼钢可以大量减少“三废”产生，降低碳排放。 2、废钢是一种节能资源 炼钢从生产工序角度分为“长流程”和“短流程”。长流程一般指转炉炼钢，原料以铁矿石（生铁）为主，废钢为辅。短流程一般指电炉炼钢，原料以废钢为主，生铁为辅。 大型钢铁生产企业，从铁矿石开始到焦化、烧结、炼铁、炼钢，整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及铁前工序，一般占综合能耗的60%。和铁矿石相比，用废钢可以节约这部分能源，大幅降低钢铁生产综合能耗。 3、废钢是一种重要炼钢资源 废钢铁与废铜、废铝、废塑料、废纸等其他再生资源不同，不会随着循环次数的增加而降低理化性能指标，降低产品质量。某种意义上，炼钢就是钢水净化过程，相对于原生资源铁矿石，废钢是一种优质炼钢资源，也是可以替代逐步走向枯竭的铁矿石资源的一种优质原料资源。故而，行业应逐步鼓励提高废钢比，积极废钢回收，在高昂铁矿石价格和低碳经济发展要求下，占得先机。 4、废钢是一种循环再生资源 钢材——成型——使用——报废，每8-30年一个轮回，可无限循环反复使用，且自然损耗很低。每用1t废钢，可减少1.7t精矿粉的消耗，同时减少4.3t原矿的开采和2.6t钢铁尾矿渣的排放。 此外多用废钢，少用铁矿石，是当前铁矿石价格居高不下情况下，缓解这种困境的重要举措，增加废钢铁供应能力是缓解对铁矿石依赖的重要途径。

拆建房屋时总会存有许许多多的建筑废料，有的能废固掩埋就采取填埋的方式处理了，像拆卸下来的废旧钢材我们可以拆除回收，做到物尽其用、永续发展，就是倡导的资源化利用。将废旧钢材交给相关的回收机构，分类进行不同程度再生利用，1、废旧钢材混凝土用钢材 废旧钢材混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆废旧钢材和变形废旧钢材两种，交货状态为直条和盘圆两种。 2、预应力废旧钢材混凝土用钢材 其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆废旧钢材、带肋废旧钢材、扭转废旧钢材。 一、分拣可回收废旧钢材 依照管理细则由专人挑选出可以再利用的废旧钢材，分类堆放。不能再利用的废旧钢材一般直接送往钢厂或废品处理厂。 二 、废旧废旧钢材处理方式 1、剪切 各种废旧钢材回收后需要进行剪切，然后通过各种加工设备进行尺寸整形，使钢材的结构件达到更好的使用标准。 2、压实 通常称为包装，主要针对一些松散的管道或一些破损的容器。这样做的主要目的是减小这些钢材的体积，降低装卸和运输过程中的压力，使高密度钢材更适合炼钢工艺。 3、粉碎 对于一些大块的废旧钢材，或者这些钢材上面会附一些不好的颗粒的话，那么对于这些钢材一定要粉碎。粉碎后的渣可用到筑路施工、桩基填料、地基基础等。 三、回收优势 1、变废为宝，使资源循环再利用。 2、减少建筑垃圾数量，起到了环保，节能，减排，低碳，对矿产资源的开发具有良好的作用。

废金属和VC混合料再生新技术具体做法是：将混有氯乙烯的废旧金属送入800－900摄氏度的熔化炉内，氯乙烯和金属发生反应，生成金属氯化物、二氧化碳和水。由于氯完全和金属发生反应，从而不会产生剧毒物质二恶英。 利用不同金属氯化物气化时的温度差可以按照种类回收金属。在实验炉阶段进行的实验结果表明，97%的锌和铅、95%的铁都可以得到回收。