上海曼斯实业有限公司

2005年 上海曼斯实业有限公司成为汉高股份经销商

2007年 上海曼斯实业有限公司引进ACCU-LUBE（阿库路巴）微量润滑产品销售

2007年 自主研发的MS双组份灌胶流体设备投入生产

2008年 上海曼斯实业有限公司成为SKF（vogel)润滑系统的服务供应商

2010年 上海曼斯实业有限公司投资设立曼斯国际贸易上海有限公司

2010年 上海曼斯实业有限公司正式与ITW集团上海分公司签订经销商协议。

微量润滑（MQL）简介

微量润滑（Minimum Quantity Lubrication），简称MQL，它是利用微量润滑系统将润滑油通过高速气流吹向需要保护的切削刀刃上，实现润滑作用并提供工件表面质量。润滑油的用量一般为每个喷嘴0.03-4.8L/8h。

Accu-Lube（阿库路巴）品牌简介

从1979年开始Accu-Lube就已经成为金属加工工业领域润滑剂和微量润滑设备的先驱。阿库路巴提供具有专利的微量润滑设备和一系列植物基润滑油产品，其性能和质量首屈一指，其产品无害且生物可降解。我们的目标是帮助客户创造干净、、环保的工作环境。

Accu-Lube（阿库路巴）微量润滑的优势

1.

节约成本

a) 提高工作效率 – 工作效率平均提高1.5倍

b) 延长刀具寿命 – 刀具寿命平均延长2-3倍

c) 润滑油自然降解 – 免去切削液使用及处理成本 -

d) 干净的工件表面 – 免去工件表面清洗成本

e) 整洁的工作环境 – 免去工作环境清理成本

f) 干切屑

– 免去湿屑烘干成本

2.

环保节能

a) 可降解植物材料 – 采用天然植物油，完全生物降解

b) 的工作环境 – 所含的所有成分被美国TSCA列为成分

c) 节省能源

– 降低二氧化碳对地球产生的温室效应

ACCU-LUBE（阿库路巴）微量润滑产品介绍

LB-1000 含氯化物的极压添加剂的中载切削润滑剂，用于铣削、锯切、深孔钻和大直径的攻丝，适合于钛合金，不锈钢的加工。

LB-1100 具有不含氯化物的极压添加剂的重载切削润滑剂，专门为航空以及特殊工业的合金设计。

LB-2000 中载至重载切削润滑剂，广泛用于铣削、锯切,铝棒的锯切，模具加工，铜锭锯切，铝型材加工

ACCU-LUBE全球销量产品.

LB-4500 经济性的轻载铝合金挤压型材铣削、锯切润滑剂.

LB-4600 经济性的轻载铝合金挤压型材铣削、锯切润滑剂.

LB-5000 中载切削润滑剂，广泛用于铣削、锯切，广泛应用于航空产品的加工。

LB-6000 中载至重载切削润滑剂，专门为铝合金的铣削和锯切设计，铝棒切割。

LB-6800 中载切削润滑剂，专门为铝合金的锯切设计，铝型材加工。

ACCU-LUBE（阿库路巴）产品的制造商ITW ROCOL North America是在金属加工领域能够提供特殊和先进润滑剂的行业先驱。广泛适用于不同的切削工艺。

应用：圆锯，带锯，铣削，钻孔，攻丝，冲压，拉削，磨削。刀具磨削，螺纹滚压，车削，滚齿，链条润滑等领域。

应用产品：铜、铝、镁、钛等合金产品；模具、不锈钢、铁、等金属的切削。

曼斯公司致力于将ACCU-LUBE（阿库路巴）产品发展成为金属切削加工润滑剂和润滑喷油设备的产品。

关键词：ACCU-LUBE acculube 阿库路巴 微量润滑 MQL 微量润滑切削油 植物性喷雾式切削油 喷雾润滑油 切削油 锯床冷却油 带锯润滑系统 圆锯润滑系统 喷油机 喷油系统 微量润滑系统 润滑系统 Bluebe LB-2000/LB-1 LB-6000/LB-10 LB4500/LB-20 LB-4600 LB-5000 LB-6800 LB-1000 LB-1100 LB-3000 植物油 冷却油

微量润滑系统（mql）

准干式切削（near dry machining）和微量润滑系统（mql），微量润滑和微量润滑冷却，喷雾式金属加工切削润滑油和油气混合微量喷油系统(准干式润滑方式mql)，极微量润滑(minimal quantity lubrication，mql)技术。

微量润滑专用切削油

以天然植物油基提炼而成，原料可再生，，具良好的皮肤兼容性。适用于加工铝，铝合金，铁，铁合金，铸铁和有色金属，切削性能优异。可大大提高工件表面质量，令刀具寿命更长。

微量润滑系统（mql）

一、系统介绍

微量润滑系统专门为金属切削和成型加工开发，用于替代传统的水溶性切削液刀具冷却润滑系统。

该系统通过微型气动泵（排量可以调节）向切削刃输送计量的润滑油而起

到润滑的效果，因此没有油雾弥散到空气中，同时避免了刀具／工件产生的摩擦热。

微量的润滑油在机加工的过程中被消耗掉。

由于仅使用微量的润滑油进行润滑，没有油雾的弥散，没有废弃物（传统的切削液）

需要处理，因此生产效率得到提高。

采用该系统可以避免热量的聚集和热变形，因此机加工过程而洁净。加工过程

中刀具和工件处于室温状态，刀具的寿命可以大为延长，从而降低了维护和更换刀

具的费用。

二、主要应用：

1．铝材厂铜材厂铝棒、铜棒开料锯切

2．各类规格铝、铜锭断料（锯切）

3．各类板锭铣边（单、双面铣）

4．挤压机挤出后型材切断（锯切）

5．各类精密合金零部件的高光洁度切削加工（后工序需要热处理加工的）车、铣、钻孔、攻丝。

三、优点：

1．铜、铝屑干燥无杂质，可直接回炉熔炼，免除许多费用支出。

（省去许多后处理工序及人工成本，如清洗、烤屑，省去烤屑机、并减少大量的烧损能源消耗）

2．刀具寿命延长2－3倍以上，降低刀具费用支出

（切削刃口喷有超润滑油膜，切屑不会粘刀、刃口和工件直接接触和摩擦降低到小，刀具在切削加工过程中基本保持室温）

3．加工生产效率提高50％以上，转速和进给可大幅提高。

（减少换刀具和维护时间，提高切削加工速度）

4．环保，对人体无害。大大改善现场原有环境

（减少干切的铜、铝屑飞扬，消除乳化液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题）

三、作用原理

微量润滑系统利用高速喷出的压缩空气将具有超润滑作用的植物油基切削油地喷在切削刃口及产生摩擦的部位，在刀具与工件之间形成一层油膜，程度减少应力集中形变和摩擦产生的热量，另外，高速的压缩空气将部分热量和碎屑吹走。高速的压缩空气是将润滑油吹出，并未雾化，所以油气混合物不会扩散到生产环境中，油膜具有的黏附力，不会被高速旋转的离心力甩掉。

四、系统特点

1．每个喷嘴可根据需要独立调节频率和喷油量

2．欧洲名厂制造的高品质保证

一般每台设备配2－3个喷嘴，有用于圆盘