1．铝屑的收回、烘烤和筛分

1．1铝屑的收回

铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件分量的20％，达30％左右。收回产品机加工进程中的铝屑可下降出产本钱，具有杰出的经济效益。铝屑收回作业应往意以下几点：（1）当某一原料牌号的工件加工结束后，应及时国收，以防铝屑混号。收回时，应把参与切削的各种机床底盘中的铝屑圭部整理洁净，（2）收回的铝屑应严厉按牌号分类分号堆积于贮放场规则的格仓中，并标明铝屑的品种牌号，有条件时应及时重熔，防止混号。（3）应防止泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。

1．2铝屑的预热烘烤

铝屑带有很多的油和水分。油和水分来自机加工进程，或其它工艺进程（如为了进步活塞零件的失效均匀程，选用的油溶炉棵温失效等工艺），氧化锈蚀严峻，所以应及时进行预热烘烤．铝屑的烘烤温度有必要依据各方面要素宋断定。温度过高,不只热量损耗大，并且会形成铝屑的激烈氧化。所以一般烘烤温度应拄制在250～300C之间。

铝屑烘烤简洁办法是将铝屑放置在钢板上加热，烤到不冒烟停止。也可选用将铝屑放入"烤料车"中，推入烘干窑进行烘烤或将铝屑参加工频炉中，放入铸铁坊锅内烘烤，使油和永在高温下蒸发和焚烧，然后进行熔炼（当然这种办法的缺陷是劳动条件差，烟雾充溢车间）J铝屑预热烘烤不光可去除铝屑中的油和水，并且能够缩短熔炼时刻，在下降电耗的一起，能够进步熔炼设备的出产率，下降烙炼（重熔）本钱。

l.3 铝屑的筛分

铝屑在烘烤结束后，进行筛分处理，以去除或许发生的氧化粉末或搀杂的泥砂及带入的钢屑。但假如铝屑很"新鲜"又洁净，并且烘烤温度正常，则不用筛分。经过以上预处理的铝屑，就能够用来回炉重熔，浇注成再生锭，以供熔炼铝合金时运用。

2.铝屑在工频炉中的熔炼

铝屑的熔炼办法一般有二种：①两次熔炼法：榜首次是将铝屑熔化成铸块（再生锭）后按其化学成份分类堆积；第2次熔炼时将再生锭调配入炉熔炼出制品。（2）直接参加法：运用这种办法时，可直接在炉中对铝屑进行烘烤（运用余热或底温情况下），等铝屑烘干后，再升温使其熔化并参加各种主、辅料进行熔炼。

两种办法比较，两次熔炼，电耗及元素烧损较大．管理作业烦琐，糟蹋人力和物力。而第二种办法只适用于连续出产一种牌号的铝铸件时运用，同一时期出产多神牌号的铝件时，用榜首种办法较为适用。