电泳槽中的固体份在日常的电堆积作业中不时地被消耗掉，因此有必要给予不时的补给保证出产的不时停止。补加新漆的频率、量，视其消耗量而定，一同，槽液中的溶剂、中和剂等其它组份的消耗，也应及时得到补偿，以坚持槽液的化学均衡，抵达槽液的安稳。
由于原漆的固体份较大，粘度高，若直接将其投入槽中，难以松散平均，因此有必要预先在配漆罐中用槽液将其松散稀释，降其固体份至35%左右，一同配比参与其它组份，拌和平均后，方可泵入主槽。
配漆加料系统是由带机械拌和的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、运送漆液至电堆积槽的泵和管道等构成。
配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。拌和器有浆式、锚式及翅片式等，普通规划成二层，基层距罐底高度在100mm左右，拌和速度100-200转/分。
双组份阴极电泳漆的补加可以不采用加料罐，引荐采用泵直送入主循环管中，接口安顿在过滤器、换热器之后。要点思索色浆加料，参与流量小于主循环流量的1/200，并在加料前思索配备小型机械拌和，首要能把长期贮存后可能分层的颜料浆搅均后，再用泵运送，避免物料不平均参与时与槽液难以混合平均