黑色电泳加工涂装的办法及技巧
普通金属外表的黑色电泳加工涂装，其黑色电泳加工工艺流程为：预清算→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
被涂物的底材及前处置对电泳涂膜有极大影响。铸件普通采用喷砂或喷丸停止除锈，用棉纱肃清工件外表的浮尘，用80#～120#砂纸肃清外表残留的钢丸等杂物。钢铁外表采用除油和除锈处置，对外表请求过高时，停止磷化和钝化外表处置。黑色金属工件在阳极电泳前必需停止磷化处置，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处置时，普通选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，请求磷化膜结晶细而平均。
在过滤系统中，普通采用一级过滤，过滤器为网袋式构造，孔径为25～75μm。电泳涂料经过立式泵保送到过滤器停止过滤。从综合改换周期和漆膜质量等要素思索，孔径50μm的过滤袋，它不但能满足漆膜的质量请求，而且处理了过滤袋的梗塞问题。
黑色电泳加工涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源耗费增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运转。
随着消费时间的延长，阳极隔阂的阻抗会增加，有效的工作电压降落。因而，消费中应依据电压的损失状况，逐渐调高电源的工作电压，以补偿阳极隔阂的电压降。
超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运转中应留意，系统一经运转后应连续运转，严禁连续运转，以防超滤膜枯槁。枯槁后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和运用寿命。超滤膜的出水率随运转时间而呈降落趋向，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。
黑色电泳加工涂装法适用于大量流水线的消费工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳消费线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期停止检测，并依据检测结果对槽液停止调整和改换。普通按如下频率丈量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、实验室小槽实验每周2次。
对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按消费厂家的检验规范，普通每个批次都需检测。