为了保证锅炉专业各项工作有序进行，防止出现由于操作、设备原因造成的事故，实现锅炉**稳定长周期运行，特制订如下措施：
一、煤质
1、 加强入炉煤品质管理。入炉煤粒径要求：粒度0～10mm，切割粒径d50=1.5mm，小于200um的份额不大于20%，粒度大于6mm份额不超10%。
2、入炉煤质应保持基本稳定符合要求，变化不能大，以防煤质突然变化造成床温剧烈波动。如果煤质有较大变化时，输煤及煤质化验人员必须提前通知锅炉运行人员。
3、入炉煤含水量以不影响给煤机正常运行为限，水分过大易造成煤仓蓬煤、落煤管粘壁堵管等现象，影响给煤机正常运行。运行中加强给煤机、落煤管的检查，调整送煤风、播煤风在正常值，发现落煤管堵管、给煤机断煤情况时，增加正常运行给煤机给煤量的同时及时疏通落煤管，并汇报值长做好记录。
二、设备巡检维护
1、各班值班人员要按时、按线路、按项目仔细巡检，杜绝走过场。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，及时发现设备缺陷并汇报处理做好记录，将事故消灭在萌芽状态，严禁放任不管任其事故扩大化，严格执行操作规程，严格遵守劳动纪律。
2、各班巡检人员在巡检时携带测温枪、测振仪、听针等必要的仪器用具，在巡检时实地测量各轴承温度及振动值在正常范围内并与在线数据核对，发现异常情况立即汇报班长或主值并及时处理。
3、保持运行中的设备各轴承油位在1/2-2/3之间，油质清澈透明，颜色呈米黄色，当油位接近低油位线时应补加润滑油，油质有乳化、发黑等现象时要及时换油。
4、巡检时检查电机及风机地脚螺栓有无松动，传动机构链接杆、风门销钉螺母有无脱落情况。两台引风机运行时注意各引风机负荷应均匀。
5、严格执行设备定期轮换制、润滑制度、及交接班制度，设备停止运行后要及时检查或检修，使其尽快备用。对备用设备保持良好的备用状态并做好随时启动的准备。
6、在运行中注意检查冷渣机转动情况不能有卡况，重点检查冷渣机脱轨、导向轮轴承有无损坏、异音发现异常情况要及时更换，旋转接头密封良好无漏水，进出水压力正常，出水温度不超过规定值。冷渣机底部有积料时应及时清理并查出漏料部位进行处理。
7、保持输渣皮带及斗提机带底部无积料，特别是机头机尾处在巡检时发现有积料应及时清理干净，防止冷料顶住皮带造成损坏或跳车，发现输渣皮带跑偏时要及时调整，输渣量大时应及时调整皮带机斗提机的转速，防止漏料埋住皮带、斗提。
8、运行中注意观察给煤机运行情况发现皮带跑偏等现象，应及时联系检修调整，调整幅度不能过大，防止调整过量；根据给煤机皮带上煤量情况调整好煤层厚度防止漏煤，检查时注意清扫链刮板有脱落情况及时补充，发生断链时要及时停机处理，各轴承定期加油，保持密封风压正常，防止反火烧坏皮带。
9、锅炉本体巡检时注意外表彩钢板表面等处有无积灰，若有积灰或异常应检查确认并及时汇报处理防止事态扩大；旋风分离器、返料器、返料腿等处有无过热、变色、烧红等现象；膨胀指示器位移在规定范围；各支吊架完整无变形；各人孔门严密不漏风；汽水管道系统发现渗水冒汽现象时应及时确认处理；在点火过程中要经常注意点火燃烧器是否工作正常，有无烧红等现象。
三、运行调整
1、正常运行中在保证正常流化和负荷的前提下尽量降低一次风量，延长燃料在炉膛停留时间，控制烟气含氧量在3%-6%，以减少锅炉磨损，降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率。
2、正常运行中给煤量调整要均匀平稳，不能大幅度加减给煤，防止结焦或灭火；以“少量多次，勤调少调"为原则。
3、运行中发生断煤、堵煤情况时在加大正常给煤机给煤量同时及时处理故障给煤机，在加大给煤时注意氧含量的变化。
4、水位计每班应进行校对，确保显示准确，在水位不明时必须通过“叫水"确认，严重缺水时严禁锅炉上水，应立即停炉处理。
5、锅炉系统与环保相关的设备故障或操作应事先通知值长，在得到值长同意后方可进行操作。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，停炉后，严密关闭引风机出口插板门。
6、在运行中经常观察锅炉各运行参数的变化情况，在超过规定值前进行控制，水位等投自动有困难时要及时改为手动控制。
7、正常运行中风量调整时应少量多次，严禁大幅度调整，造成床温波动过大。
8、运行中注意风道振动情况发现异常振动应先检查，并进行调整，若调整无效，振动过大时应降低负荷直至振动消除。
9、入炉煤湿度大时易发生棚煤、堵煤，应派人及时疏通并定期对落煤管进行振打，清理堵煤应确保炉膛烟气不反窜，防止烧坏皮带。
10、应密切监视渣仓料位情况，料位过高时及时联系增加车辆防止发生满仓情况，特别是煤质变差冷渣机出渣量增大时，在运行中积累出渣量和渣仓料位关系。
11、与其他专业相关的系统在操作前先联系，得到可以操作的回复后方可进行操作，防止事故发生。
12、注意监视汽水各项指标在合格范围内，超标时联系值长处理；PH、电导超标时应加大排污（不能影响正常水循环）；蒸气品质超标时应加强过热器及蒸气管道疏水，检查是否由于汽包水位过高蒸汽带水等原因引起并采取措施保证蒸气品质合格。
13、每次停炉后应对炉膛稀相区水冷壁进行定点测厚并记录以便计算磨损程度；检查浇筑料有无开裂、脱落等情况并恢复。
14、在停炉检查时及时清理尾部各受热面缝隙杂物，防止运行中烟气产生偏流磨损；检查省煤器、过热器护瓦有无翘起、脱落等情况并及时修复。
四、员工培训
1、对新入职的员工进行厂内三级**教育、熟知现场设备布置情况，危险点等；并经考试合格，方可上岗。
2、加强员工培训工作，在正常运行情况下做好事故预想，积极开展反事故演习。通过学习，提高员工实际操作水平。
3、学习**规程中的检修、运行、隔离**措施和其他相关专业联合作业时的**保障措施，保障员工生命和设备**。