电泳加工漆边角腐蚀性试验方法：
此试验方法是以美工刀片来模拟车身边角部位，将刀片磷化后电泳来检验电泳漆的边角覆盖性。
⑴将符合要求的美工刀片经脱脂、磷化处理，选取磷化状态好、结晶较为一致的刀片进行电泳。
⑵电泳加工时注意刀刃朝向电极的一方，并使刀片上有凹槽的一面朝向同一方向，电泳时保证极比为1∶2，将冲洗后的刀片在标准条件下进行烘干，并保证漆膜的厚度在标准范围内。
⑶将刀刃向上放入盐雾箱中，与垂直面呈15°～30°夹角，按GB/T10125—1997进行168h中性盐雾试验，然后对腐蚀情况进行判定。
⑷平行做3个刀片，试验结果取其算术平均值。
部位电泳及加热固化时涂层厚度变化:
的表面曲率大，电泳加工时由于放电现象的存在，电流密度较大，电沉积首先发生在这些部位，随着电泳过程的进行，漆膜逐渐增厚、电阻增大、绝缘程度增加，该部位的电流密度逐渐减小，然后电沉积才进入到相邻区域。涂料固体组分集中在部位析出，边角覆盖性是很好的。但在烘烤后部位涂层厚度发生了明显的减少。这是由表面张力的变化引起的，重力对涂层加热固化的影响与表面张力的影响相比是很小的，可以忽略不计。部位的金属特别薄，温度较其它部位升高较快，此部位底部涂料温度迅速升高，引起对流，底部物料从底层向上迁移到达顶点。表面张力随温度的上升而下降，到达顶点物料的表面张力与周围物料相比较低，周围物料对顶点物料产生沿两侧的横向外力，结果引起该处物料向外流动，流动时又带动一些物料一起迁移；同时底部被加热的温液继续上升至表面，加强了初始的流动。这样初不流动的液层变得不稳定，部位的涂层逐渐向两侧移动，变薄。
部位锈蚀原因分析:
部位过早出现锈蚀的原因可能是前处理磷化不良或部位出现涂层缺陷。
在涂料配方中，如果固化析出组分表面张力不匹配，就有可能产生缩孔。部位的涂层在加热固化的过程中，发生了流动和迁移，涂层内部有低表面张力的组分移动至表面层，周围物质表面张力较高，物料就会由低表面张力区向高表面张力区移动，形成缩孔。电泳涂层的溶剂含量较少，现普遍使用的第六代阴极电泳涂料，涂层的加热减量在10%左右，溶剂挥发引起涂层表面张力梯度变化较小，对部位涂层变薄及出现缩孔的影响有限。