电泳涂装加工工艺中水洗工序的重要性剖析
在之前的文章中我们也有讲到电泳工艺中水性工序的的操作和管理问题，今天就来为大家剖析一下水洗工序的重要性。
在电泳消费中，电泳槽液管理的重要性，以及前处置管理，这些大家都是比拟注重的，但水性工序的重要性常常被大家无视了。很多电泳加工厂都反映用水量大，当然无节制的用水是不行，但是为了节约用水而招致产品质量不达标就不可取。那么，我们应当怎样正确对待电泳涂装工艺的水洗工序呢？
前处置每道水洗的好坏将直接影响着整个前处置及电泳漆膜的质量。比方脱脂、酸洗、磷化后任何一道水洗没洁净，均会对下一道工序构成毁坏性的结果，同时会影响到产品自身的处置质量。水洗不净夹带的前处置药水假如带入电泳槽，则会与电泳漆发作反响凝聚成颗粒吸附在漆膜外表，轻则影响漆膜的外观质量，严重时会对整个产品的涂层质量形成毁坏而致使产品不合格。
电泳前处置的水洗工序，我们普通倡议采用浸泡和喷淋相分离的方式停止，假如资金允许的话还能够参加超声波清洗。前处置的后两道水洗必需采用去离子水，也就是纯水，以避免自来水中的杂质离子进入电泳槽中，影响槽液的电堆积特性、稳定性及漆膜的性能。
电泳后水洗的目的，是除去工件在电泳涂漆过程中粘附在堆积漆膜外表的浮漆，以避免电泳漆膜呈现花斑，漆膜外表粘附漆液也会形成电泳漆膜再溶解等流痕状弊病。为了把电泳漆膜外表的浮漆彻底洗洁净，普通电泳后需求采用2~3道回收水洗，再加1~2道纯水洗的方式。由于水的酸碱度及硬度都会直接影响漆膜质量，因而电泳后水洗必需采用纯水洗。在水洗过程中，由于漆膜没有固化很软且带有粘性，所以不允许工件相互碰撞，否则极易损伤漆膜外表。
电泳后一次纯水洗的电导率应≤20μs/cm，电泳槽液所用纯水的电导率应≤10μs/cm，纯水改换时应整槽改换，消费过程中也需求连续补加纯水停止溢流。