在电泳涂装加工中，电泳槽液的调整非常重要，预处理管理非常重要，这是我们都知道的，但有一个方面很容易被忽视，那就是洗涤！事实上，洗涤也是硬件电泳加工的一个重要环节。
经常听到一些硬件电泳加工管理人员抱怨老板批评用水量大！当然，不应该有不受控制的水！这是对水资源的浪费，但不建议盲目节水，导致质量合格率低！那么，我们应该如何看待电泳涂装过程中的洗涤呢？下面小编为您解释。
预处理各阶段的水洗质量将对整个预处理和漆膜质量产生重要影响。脱脂、酸洗、磷化后，任何水洗不干净，都会对下一道工序产生轻或重的破坏性影响，也会对产品本身的处理质量产生不利影响。水洗夹带的预处理液带入电泳池，与电泳漆发生反应，凝结成颗粒，附着在漆膜表面，影响漆膜的外观质量，破坏整个产品的涂层质量，导致产品不合格。
电泳在电泳前进行水洗处理，如果条件允许，应采用浸渍和喷涂相结合的方法进行超声波清洗。去离子水必须用于预处理的两次水洗，以防止自来水中的杂质离子带入槽液，影响槽液的电沉积特性、稳定性和漆膜性能。
电泳一次去离子水洗的电导率应控制在≤20μs/cm，电泳槽液中使用的去离子水的电导率应控制在≤10μs/cm。更换去离子水时，应采用整个槽更新的方法，并在生产中连续添加溢流。电泳后水洗的目的是去除工件在电泳涂装过程中粘附在沉积漆膜表面的浮漆，防止电泳漆膜出现花脸，粘附漆液也会导致电泳漆膜再溶解等异常流痕。
为了彻底清洗漆膜表面的浮漆，一般采用2~3次回收水洗，1~2次纯水洗。由于水的pH值和硬度会直接影响漆膜的质量，所以电泳后的一次洗涤须用去离子洗涤。在洗涤过程中，不允许相互碰撞，因为漆膜非常柔软粘稠，容易损坏表面。
显然，洗涤对电泳漆膜质量的影响是显而易见的，所以为了满足电泳漆膜的质量要求，洗涤也应该达到目的，如果太浪费水，那么改变洗涤方法。